مقدار تولیدی: | 1PCS |
بسته بندی استاندارد: | بسته صادرات استاندارد |
حلقه های فلج فولاد ضد خوردگی مقاوم (مقاومت Cl−) 316L فولاد ضد زنگ طراحی سفارشی ضد حفره
1,خلاصه ی محصول
حلقه های فلج فولاد ضد زنگ 316L ما برای محیط های شدید طراحی شده اند که در آن خوردگی ناشی از کلراید و مقاومت در برابر سوراخ بسیار مهم است.
2ویژگی ها و مشخصات
1خواص پیشرفته مواد
مواد: فولاد ضد زنگ 316L (کم کربن، محتوای مولیبدن بالا)
ترکیب: Cr 16-18٪، Ni 10-14٪، Mo 2-3٪، C ≤0.03٪
مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر کلرید: مقاومت در برابر > 1000 ppm Cl− (ASTM G48 روش A آزمایش).
معادل مقاومت سوراخ (PRE): ≥35 (برآورد شده به عنوان %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N).
خواص مکانیکی:
قدرت کششی: ≥485 MPa. قدرت کششی: ≥170 MPa. سختی: ≤217 HB.
گواهینامه: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.
2مهندسی دقیق
انعطاف پذیری طراحی: الگوهای پیچ قابل تنظیم، پوشش (RF / FF / RTJ) و پروفایل های غیر دایره ای.
دقت ابعاد:
موقعیت سوراخ بولت: ±0.3mm. قطر بیرونی: ±1.0mm.
درمان سطح:
برقپالش (Ra ≤0.4μm) یا پاسیویشن (ASTM A967) برای افزایش مانع خوردگی.
درجه بندی فشار: کلاس 150 تا کلاس 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).
3مشخصات فنی
اندازه محدوده: 1/2 "تا 36" سوراخ نامی (سائز سفارشی در دسترس است).
محدوده دما: -196°C تا 800°C (کریوجنیک تا سازگار با دمای بالا).
قابلیت همکاری: سازگار با ASTM A182 F316L جعل برای مجموعه های جوش داده شده.
3مزیت ها
✅ مقاومت در برابر کلرید
ماتریس غنی شده از مولیبدن 316L® از خوردگی حفره ها و شکاف ها در آب دریا، تزریق کننده های آب شور و رسانه های اسیدی جلوگیری می کند.
✅ تخفیف صفر پس از جوش
محتوای کربن پایین (<0.03٪) بارش کربید را در طول جوش از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را تضمین می کند.
✅ تولید ترکیبی
شکل گیری سرد: حفظ یکپارچگی مواد بدون تحریف حرارتی.
5- محور ماشینکاری CNC: به دست آوردن هندسه های پیچیده و تحملات تنگ.
✅ ردیابی کامل
گزارش های آزمایش آسیاب (MTRs) با ردیابی شماره گرما.
آزمایشات 100٪ PT (دک نفوذ کننده) و PMI (شناختی مثبت مواد).
4درخواست ها
ساحلی و دریایی: خط لوله های زیر دریایی، سیستم های خنک کننده آب دریا، لوازم کشتی.
پردازش شیمیایی: راکتورهای کلور و قلی، مخازن ذخیره اسید، تولید سفید کننده.
کارخانه های ترشح: ماژول های آسموز معکوس (RO) ، فلنج های تخلیه آب نمک.
داروسازی: سیستم های CIP/SIP، انتقال مایعات با خالصیت بالا.
نفت و گاز: سر چاه های پر از H2S / CO2 ، لوله های کریوجنیک LNG.
5فرآیند تولید
1انتخاب مواد: فولاد ۳۱۶L که از کارخانه های گواهینامه ایزو تهیه شده است
2شکل گیری:پوشاندن سرد/پوشاندن یا جوشکاری TIG (برای اندازه های بزرگ).
3. ماشینکاری: CNC 5 محور برای سوراخ های بولت، شکاف ها و سطوح مهر و موم. دقت موقعیت ± 0.3mm.
4- درمان سطح: الکتروپلیش یا گذردگی اسید نیتریک.
5کنترل کیفیت:PMI، آزمایش PT / UT، CMM 3D برای تأیید ابعاد.
مقدار تولیدی: | 1PCS |
بسته بندی استاندارد: | بسته صادرات استاندارد |
حلقه های فلج فولاد ضد خوردگی مقاوم (مقاومت Cl−) 316L فولاد ضد زنگ طراحی سفارشی ضد حفره
1,خلاصه ی محصول
حلقه های فلج فولاد ضد زنگ 316L ما برای محیط های شدید طراحی شده اند که در آن خوردگی ناشی از کلراید و مقاومت در برابر سوراخ بسیار مهم است.
2ویژگی ها و مشخصات
1خواص پیشرفته مواد
مواد: فولاد ضد زنگ 316L (کم کربن، محتوای مولیبدن بالا)
ترکیب: Cr 16-18٪، Ni 10-14٪، Mo 2-3٪، C ≤0.03٪
مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر کلرید: مقاومت در برابر > 1000 ppm Cl− (ASTM G48 روش A آزمایش).
معادل مقاومت سوراخ (PRE): ≥35 (برآورد شده به عنوان %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N).
خواص مکانیکی:
قدرت کششی: ≥485 MPa. قدرت کششی: ≥170 MPa. سختی: ≤217 HB.
گواهینامه: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.
2مهندسی دقیق
انعطاف پذیری طراحی: الگوهای پیچ قابل تنظیم، پوشش (RF / FF / RTJ) و پروفایل های غیر دایره ای.
دقت ابعاد:
موقعیت سوراخ بولت: ±0.3mm. قطر بیرونی: ±1.0mm.
درمان سطح:
برقپالش (Ra ≤0.4μm) یا پاسیویشن (ASTM A967) برای افزایش مانع خوردگی.
درجه بندی فشار: کلاس 150 تا کلاس 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).
3مشخصات فنی
اندازه محدوده: 1/2 "تا 36" سوراخ نامی (سائز سفارشی در دسترس است).
محدوده دما: -196°C تا 800°C (کریوجنیک تا سازگار با دمای بالا).
قابلیت همکاری: سازگار با ASTM A182 F316L جعل برای مجموعه های جوش داده شده.
3مزیت ها
✅ مقاومت در برابر کلرید
ماتریس غنی شده از مولیبدن 316L® از خوردگی حفره ها و شکاف ها در آب دریا، تزریق کننده های آب شور و رسانه های اسیدی جلوگیری می کند.
✅ تخفیف صفر پس از جوش
محتوای کربن پایین (<0.03٪) بارش کربید را در طول جوش از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها را تضمین می کند.
✅ تولید ترکیبی
شکل گیری سرد: حفظ یکپارچگی مواد بدون تحریف حرارتی.
5- محور ماشینکاری CNC: به دست آوردن هندسه های پیچیده و تحملات تنگ.
✅ ردیابی کامل
گزارش های آزمایش آسیاب (MTRs) با ردیابی شماره گرما.
آزمایشات 100٪ PT (دک نفوذ کننده) و PMI (شناختی مثبت مواد).
4درخواست ها
ساحلی و دریایی: خط لوله های زیر دریایی، سیستم های خنک کننده آب دریا، لوازم کشتی.
پردازش شیمیایی: راکتورهای کلور و قلی، مخازن ذخیره اسید، تولید سفید کننده.
کارخانه های ترشح: ماژول های آسموز معکوس (RO) ، فلنج های تخلیه آب نمک.
داروسازی: سیستم های CIP/SIP، انتقال مایعات با خالصیت بالا.
نفت و گاز: سر چاه های پر از H2S / CO2 ، لوله های کریوجنیک LNG.
5فرآیند تولید
1انتخاب مواد: فولاد ۳۱۶L که از کارخانه های گواهینامه ایزو تهیه شده است
2شکل گیری:پوشاندن سرد/پوشاندن یا جوشکاری TIG (برای اندازه های بزرگ).
3. ماشینکاری: CNC 5 محور برای سوراخ های بولت، شکاف ها و سطوح مهر و موم. دقت موقعیت ± 0.3mm.
4- درمان سطح: الکتروپلیش یا گذردگی اسید نیتریک.
5کنترل کیفیت:PMI، آزمایش PT / UT، CMM 3D برای تأیید ابعاد.